大朗數(shù)控車床|凱恩利機械認證廠家|cnc數(shù)控車床加工廠 ：

       CKX6152D—Y(刀塔帶Y軸車銑復合機∠45斜床身高配置表

凱恩利機床廠----動力頭的生產(chǎn)廠家簡單分析下動力頭的6大主要作用：

1. 由于刀具進給與旋轉(zhuǎn)是同步進行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工。

2. 適應(yīng)性強，可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑，螺距及行程 。

3. 行程長，附件種類多，可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭，能同時滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要 。

4.不斷響應(yīng)用戶對鉆孔加工的高速化 ，鉆削動力頭，風電式底座型 。

一、 主要技術(shù)參數(shù)

 ※※ 移動范圍   1、 行程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180  2、設(shè)定單位（X/Z/Y） ㎜ 0.001  3、速度移動（X/Z/Y）m/min 22/22/15（30/30/15可選）

 ※※ 加工范圍  ４、床身上回轉(zhuǎn)直徑 ㎜ Φ400  ５、加工直徑 盤件/軸件 ㎜  Φ350/φ100  ６、 加工外圓長度 ㎜ 230

 ７、棒料直徑 ㎜ Φ55 

關(guān)于鋅壓鑄模具的頂出數(shù)據(jù)

  　前面我們講到了關(guān)于鋅壓鑄模具中滑塊的制造，相信大家收獲不少，對壓鑄模具的一個理念也比較清晰了，那么我們今天就來說說鋅壓鑄模具中的另 一個難點-頂出。

　　通常500T以下壓鑄機頂出板托板的厚度35mm，保持板厚度25mm，500T以上壓鑄機頂出板托板的厚度50mm，保持板厚度30mm。頂出距離小于30mm或簡易 的模具也可以不設(shè)置拉回裝置。頂出板應(yīng)足夠大，就可以連接壓鑄機的四個頂出桿。

　　鑫鴻基壓鑄廠房

　　頂針的大?。罕M可能大一點，但可選5 mm-6 mm，如果不是很短，采用階梯頂針用SKD61的標準頂針，如：5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25mm的頂出距離 ：頂出鑄件離開高點至少6mm。除非單獨要求。對薄壁件，頂針盡量不要在面上，較好布在筋上。

　　模具加工

　　型腔上頂針孔：直徑12 mm以下的孔，間隙為0,025/0,05 mm，直徑12 mm以上的孔，間隙為0,05/0,075 mm，配合段25/30mm，孔間的模具鋼壁厚至少 4mm，盡可能10mm。重要點：頂針孔和頂出板是一定要保持著垂直，復雜和精度高的壓鑄模具頂出板要，設(shè)置導柱和導套，頂針和頂針孔保持在一條直線上 ，型腔熱處理后采用線切割加工頂針孔。頂針與頂針孔的避空位不能接觸在一起。頂出板用M12的螺釘緊固，間隔距離不大于150 mm。頂出板向前運動時不 能損壞模具和冷卻水管。

　　鋅壓鑄模具的頂出板后限位是不能和壓鑄機的頂出桿發(fā)生干涉的，所以在做壓鑄模具的時候，深圳鑫鴻基能夠給大家一點參考的數(shù)據(jù)！

對數(shù)控機床操作人員的要求

與機床接觸多，能掌握機床運轉(zhuǎn)“ 脈搏” 的是操作人員。他們整天操作機床，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，對機床各部分的狀態(tài)了如指掌。他們在正確使用和精心維護方面做得如何往往對數(shù)控機床的狀態(tài)有著重要的影響。因此，一個合格的數(shù)控機床操作者應(yīng)具備如下基本條件：

      （1）有較高的思想素質(zhì)。工作勤懇，具有良好的職業(yè)道德，能刻苦鉆研技術(shù)，文化程度中專以上，并具有較豐富的實踐經(jīng)驗。

      （2）熟練掌握各種操作與編程。能正確熟練地對自己所負責的數(shù)控機床進行各種操作，并熟練掌握編程方法，能編制出正確優(yōu)化的加工程序，避免因操作失誤或編程錯誤造成碰撞而導致機床故障。

      （3）深入了解機床特性，掌握機床運行規(guī)律。對機床的特性有較深入的了解，并能摸索掌握運行中的情況及某些規(guī)律，對由操作人員負責進行的日常維護及保養(yǎng)工作能正確熟練地完成，從而保持機床的良好狀態(tài)。

      （4）熟知操作規(guī)程及維護和檢查的內(nèi)容。應(yīng)熟知本機床的基本操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，日常維護和檢查的內(nèi)容及達到的標準、保養(yǎng)和潤滑的具體部位及要求，知道本機床所使用的油（脂）牌號、代用油（脂）牌號、液壓及氣動系統(tǒng)的正常壓力。

      （5）認真處理并做好記錄。對運行中發(fā)現(xiàn)的任何不正常的情況和征兆都能認真處理并做好記錄，一旦發(fā)生故障，要及時正確地做好處理，并盡快找維修人員進行維修，修理過程中，與維修人員密切配合，共同完成對機床故障的診斷及修理工作。